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全清廢模切技術在藥包領域的應用和優化

日期:2018-03-03 13:45:12 瀏覽次數:
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近年來,隨著人力、原輔材料成本的不斷上漲,以及工難招、人難留等問題的日益凸顯,各行各業都麵臨著巨大挑戰,包裝印刷行業也不例外。利用自動化、信息化和智能化手段改進生產過程、尋求產業升級已成為大家的普遍共識。為了推進“機器代人”計劃和“智能印廠”建設的進程,多年來我公司不斷引進自動化設備,通過設備代替人工、提高設備自動化程度,顯著提高了公司的生產效率、產品質量,使得公司在新型設備引進和技術創新方麵走在了行業前列。在模切工序,我公司於2015年和2016年各引進一台全清廢模切機,在應用過程中,通過設備、技術的不斷優化,充分發揮了全清廢模切技術的優勢,大大提升了我公司模切工序的生產效率、產能和產品質量。

 
引進背景
 
2015年上半年,我公司業務增量較大,與上年同期相比,模切產量增加了20%,遠遠超出現有模切產能,因此不能及時交貨,生產壓力巨大。當時,我公司有模切機7台,但普遍進入“老齡化”,其中運轉10年以上的模切機5台(有2台已運轉15年),設備精度及狀況較差,已無法應對旺季生產,需要采購新設備,以增加產能。另外,由於清廢工序勞動強度較大,存在工難招、人難留的困難。生產旺季清廢人員不足時,所有非生產人員每周3天輪流到車間清廢,給正常的生產經營造成了不良影響,增加模切設備、提高設備自動化程度,已迫在眉睫。
 
全清廢模切機可利用全清廢工位連線清除紙張廢邊,收集的是完好的盒片,省去了原來的人工撕廢邊清廢工藝,不僅效率高,而且人工清廢造成的撕裂、撕折等情況得以避免,產品質量得到了提高。引進全清廢模切機,不但能提高模切產能、緩解人工清廢壓力,而且符合我公司“機器代人”計劃和“智能印廠”建設的發展思路。
 
現存問題和優勢
 
眾所周知,全清廢模切機自問世以來率先在煙包領域應用,眾多模切設備生產廠家為了迎合煙包生產“外觀精美、工藝複雜、質量控製嚴苛”的要求,為其量身定製了一套完整的全清廢工藝方案,包括設備自身的設計、分盒器的技術參數等,可以說在國內,全清廢模切機就是為煙包而生的。近年來,由於人力成本飛漲等因素,藥包印刷企業開始關注全清廢模切機,雖然全清廢模切機在煙包領域應用非常成熟穩定,但由於煙包和藥包各自的特點不同,其能否很好地融入藥包生產中,很多藥包印刷企業都在觀望。那麽,全清廢模切技術在藥包領域的應用究竟在哪些方麵“水土不服”呢?
 
1.藥包訂單批量小
 
一般來說,煙包訂單批量較大,單個訂單通常會連續生產幾天甚至更長時間,批量大的產品更能充分發揮全清廢模切機的優勢。而藥包訂單批量較小,以我公司為例,平均每月有近千個訂單,每個訂單的生產量一般在15000~17000張,每個班次需要更換3~4個訂單,與煙包訂單相比相差甚遠,頻繁更換訂單大大降低了全清廢模切機的工作效率。
 
2.藥包盒型種類多
 
大家都知道,煙包盒型種類基本一致,藥包盒型種類卻各式各樣,有的外形尺寸看上去基本一樣,實際測量卻差1~2mm。所以,通常情況下,一家上規模的藥包印刷企業的模切版數量都在1000~2000塊甚至更多。對於全清廢模切機來說,除了設備自身價格較高以外,最大的成本投入就是分盒器,每套分盒器的價格要上萬元,由於藥包盒型種類各式各樣,不可能每個產品都準備一套分盒器,隻能挑選一些訂單批量較大的產品進行全清廢,即使如此,滿足一台全清廢模切機的使用,也要準備40~50套分盒器。所以,由於藥包盒型種類繁多、不標準,不僅降低了生產效率、增加了生產成本,更重要的是,對社會資源也是一種嚴重浪費。
標簽: 全清 藥包 模切